단섬유 1.1d 이하의 나일론 6 fdy 가는 데니어 원사는 부드럽고 섬세한 촉감, 부드러움 및 팽팽함, 우수한 통기성 및 높은 탄성을 가지고 있습니다.의류 직물 가공에 이상적인 원료입니다.그러나 원스텝 방적에서는 인장변형으로 인한 염색불균일을 쉽게 접할 수 있다.이 문제를 어떻게 방지할 수 있습니까?Highsun의 제안을 들을 수도 있습니다.
마스터 배치 방적이든 후기 침적 염색이든 염료 분자는 나일론 6 fdy 가는 데니어 원사의 무정형 영역으로 침투해야 합니다.분자 사슬의 아미노기 함량의 변동 및 인장 변형으로 인한 다른 패키지 또는 동일한 패키지의 섬유 구조 차이로 인해 색상 차이가 발생하기 쉽습니다.
섬유 표면의 방적 마무리 분포가 균일하지 않고 딥 염색 후기 단계에서 색상 차이가 발생하기 쉽습니다.오일의 침투성, 윤활성 및 고온 내성을 향상시키는 것이 유리합니다.또한, 동일한 오일링 속도와 낮은 오일 농도로 미세 데니어 pa6fdy 섬유는 흡수로 더 쉽게 포화되어 섬유 내부와 외부의 수분 함량 차이로 인한 염색 불균일을 제거하는 데 도움이 됩니다.
동시에 더 낮은 기계 패키지 실린더는 더 균형이 잡혀있어 외부 습도 환경이 섬유에 미치는 영향을 제거하고 다른 패키지 사이의 섬유 차이를 줄이며 발생하는 "깊은" 및 "가벼운" 색상 차이를 줄이는 데 더 도움이 됩니다. 후기 침염으로.이를 바탕으로 방사 공정의 최적화는 염색 균일도를 향상시키는 효과적인 방법입니다.
민간용 미세 데니어 나일론 fdy 원사는 미세 데니어, 큰 비표면적, 빠른 방열, 불량한 인장 강도, 쉬운 배향, 결정화 등의 특성을 가지고 있습니다. 단섬유의 구조적 차이는 거친 데니어 산업용 필라멘트의 구조적 차이보다 큽니다. .칩을 방사하려면 더 높은 유동성이 필요합니다. 방사 온도는 기존 방사보다 약간 높으며 공기 분사 속도와 방사구 연신 비율이 낮을수록 염색 균일도가 향상됩니다.
그러나 염색 불균일 제거 효과는 Highsun in-situ 중합 나일론 6색 칩을 사용하여 더욱 분명합니다.In situ 중합 나일론 6색 칩은 별도의 혼합 장비와 수동 조작이 필요한 마스터배치 방사와 달리 중합 과정에서 검정색으로 되어 있어 위험한 점을 없앴습니다.
나일론 원사 공급업체에서 제조한 In-situ 중합 폴리아미드 6색 칩 방사는 후침염 및 후가공이 없어 침염 온도, 염료균염제, 염료 농도 등 복잡한 공정 제어로 인한 염색 불균일이 없습니다.생산 관리에서 염색 균일도 향상의 안전성이 더 높습니다.
In-situ 중합 나일론 6색 칩 방사는 쉽게 부서지지 않습니다.모듈의 서비스 수명은 마스터 배치 회전보다 훨씬 긴 45-60일 이상에 도달할 수 있습니다.높은 방사성은 염색 균일성을 향상시키는 기본적인 방법입니다.더 중요한 것은 제자리 중합된 나일론 칩 착색제가 중합 생산에 참여하고 나일론 6 분자 사슬에서 착색제의 분포가 더 균일하고 방사된 미세 데니어 필라멘트의 염색 균일성이 마스터 배치 방사 에너지보다 훨씬 우수하다는 것입니다. 비율.
게시 시간: 2022년 2월 21일