환경 보호에 대한 압력이 높아짐에 따라 나일론 6 필라멘트의 청정 생산이 수행되었으며 물이없는 착색 공정이 점점 더 주목을 받았습니다.오늘 Highsun은 업계에서 이 뜨거운 주제에 대해 이야기할 것입니다.
현재 나일론 산업에서 나일론 6 필라멘트의 염색은 여전히 방적 후기 단계의 침염 및 패드 염색이다.사용되는 염료에는 분산 염료와 산성 염료가 있습니다.이 방법은 물과 불가분의 관계일 뿐만 아니라 에너지 소모가 많고 비용이 많이 든다.나중 단계의 인쇄 및 염색 폐수의 오염은 매우 골칫거리입니다.
착색제로서 안료를 사용하여 컬러 마스터배치를 제조하고 나일론 6 칩으로 용융 방사하여 나일론 6 컬러 원사를 얻었다.전체 방적 공정에는 물 한 방울이 필요하지 않으며 친환경적이고 환경 친화적입니다.최근 몇 년 동안 대중적인 기술이지만 방사성과 평탄도가 완벽하지 않습니다.
분산 염료 또는 쉽게 승화되는 안료는 진공 승화 염색 공정에서 착색제로 사용됩니다.고온 또는 진공 상태에서 기체로 승화되어 나일론 6 필라멘트 표면에 부착되어 섬유 내부로 확산됩니다.마지막으로 염색 과정이 완료됩니다.
이 공정은 물을 소비하지 않지만 나일론 6 필라멘트를 착색하는 데 사용할 수 있는 염료 및 안료 유형은 거의 없습니다.승화 속도의 제어는 장비에 대한 요구 사항이 높은 레벨링 및 염료 흡수에 어느 정도 영향을 미칩니다.수질오염의 문제는 없으나 설비, 환경, 작업자에 대한 오염은 무시할 수 없다.
초임계 이산화탄소 염색은 물을 소비하지 않습니다.소수성 분산 염료는 초임계 이산화탄소에 용해되어 나일론 6 필라멘트를 염색할 수 있습니다.수염에 비해 염색 시간이 짧고 압력과 온도를 조절하는 것만으로 전체 염색 공정을 하나의 장비에서 완료할 수 있지만 염색 성능에 대한 올리고머의 영향을 효과적으로 해결할 수 없습니다.
나일론 6 필라멘트의 유기 용제 염색의 장점은 물이 필요없고 에너지 소비가 적으며 생산 효율이 높다는 것입니다.게다가 물을 대체할 염색제를 찾았다.
Highsun은 36년 동안 나일론 6의 생산 및 R&D에 종사해 왔습니다.현장 중합 나일론 6 블랙 칩의 생산에는 추가 및 혼합 장비가 필요하지 않습니다.일반 원스텝 방적기는 시민 파인 데니어 펄 블랙 나일론 6 필라멘트를 1.1d 이하로 방적할 수 있습니다.방적성이 우수하고 염색 균일성이 우수하며 이전 배치와 이후 배치의 색상 차이가 없습니다.햇빛 견뢰도 및 세탁 견뢰도 그레이 카드 등급은 4.5 이상입니다.
Highsun 현장 중합 펄 블랙 나일론 6 칩은 최소 1.1d의 미세 데니어 나일론 6 현장 블랙 실크를 회전시킬 수 있습니다.배치 간에 색상 차이가 없습니다.Highsun 현장 중합 펄 블랙 나일론 6 칩의 방사성, 내수세성 및 일일 색상 견뢰도(회색 수준)는 4.5 등급 이상에 도달할 수 있습니다.그것은 뛰어난 장점을 가진 순수 방적, 혼방 및 직물의 가공에 사용할 수 있습니다.
나일론 6 in situ 검정 실크는 전체 스트레치 원사와 공기 변경 원사로 가공할 수 있으며 순수 방적 Taslon, Nissin, Oxford 천, 능직물 등과 같은 직조 직물로 가공할 수 있습니다. 특히 스포츠웨어, 다운 재킷, 양말, 브래지어 및 가방 직물.내마모성, 고강도, 탄성 회복이 특징이며 반복 세탁 및 태양 노출 후에도 우아한 펄 블랙 외관을 유지할 수 있습니다.
나일론 6 in situ 검은색 원사는 비스코스 섬유, 폴리에스터 섬유, 스판덱스, 면 및 양모와 일정 비율로 혼합됩니다.날실과 씨실은 혼방사를 사용한다.비스코스/폴리아미드, 나일론/폴리에스터 바셀린, 울/폴리아미드, 폴리아미드/암모니아와 같은 고탄성 직물로 가공할 수 있습니다.두껍고 단단하며 단단하고 내구성이 있습니다.특히 겨울과 봄철 외투 및 외투 가공에 적합합니다.
나일론 6 인시튜 블랙 실크는 다른 섬유와 함께 에어젯 직기에서 나일론/면 및 나일론/폴리에스터와 같은 짜여진 직물로 가공할 수도 있습니다.사양에는 일반, 능직 및 반광 시리즈가 포함됩니다.그것은 주로 윈드 브레이커, 면화 의류, 재킷, 티셔츠 및 기타 스타일의 의류 가공에 사용됩니다.부드럽고 매끄럽고 꽉 찬 느낌입니다.직물 표면이 밝고 광택이 있습니다.
게시 시간: 2022년 2월 21일