나일론 6의 중합 방법은 무엇입니까?

신기술의 발달로 나일론 6의 생산은 대규모 첨단 기술의 대열에 들어섰습니다.다른 용도에 따라 나일론 6의 중합 공정은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1. 2단계 중합법

이 방법은 전중합과 후중합의 두 가지 중합 방법으로 구성되어 있으며, 이는 일반적으로 점도가 높은 산업용 코드 직물의 생산에 사용됩니다.두 가지 중합 방법은 중합 전 가압과 중합 후 감압으로 나뉩니다.생산공정에서 중합시간, 제품내 개별 및 저폴리량의 비교에 따라 가압 또는 감압처리를 한다.일반적으로 후중합 감압법이 더 좋지만 더 많은 투자와 비용이 필요하고 비용면에서 고압과 상압이 뒤따른다.그러나 이 방법의 운영 비용은 더 낮습니다.중합 전 가압 및 후중합 감압 제조 방법은 가압 단계에서 제조의 성분을 혼합한 다음 모두 반응기에 투입한 후 물개환 반응 및 부분 중합 반응을 수행합니다. 특정 온도에서.이 과정은 흡열 반응입니다.열은 폴리머 튜브의 상부에 있습니다.가압 과정에서 폴리머는 일정 시간 동안 폴리머 튜브에 머물다가 중합기로 들어가 생성된 폴리머의 점도가 약 1.7에 도달합니다.

2. 상압에서 연속 중합법

이 방법은 나일론 6의 국내 리본 생산에 사용됩니다. 특징: 최대 260℃의 온도와 20시간의 중합 시간으로 더 큰 연속 중합을 채택합니다.단면에 남아있는 올리고머는 뜨거운 물이 흐름에 역행할 때 얻어진다.DCS 분배 시스템 제어 및 암모니아 가스 공기 건조도 채택됩니다.단량체 회수 공정은 추출된 물의 연속 3 효과 증발 및 농축 및 불연속 증류 및 농축 기술을 채택합니다.방법의 장점: 우수한 연속 생산 성능, 높은 생산량, 높은 제품 품질, 생산 공정에서 차지하는 작은 면적.이 방법은 현재 국내 리본 생산에 있어 비교적 대표적인 기술이다.

3. 간헐식 오토클레이브 중합법

소량의 엔지니어링 플라스틱 생산에 널리 사용됩니다.생산 규모는 10~12t/d입니다.단일 오토클레이브의 출력은 2t/batch입니다.일반적으로 생산 공정의 압력은 0.7 ~ 0.8mpa이며 점도는 정상 시간에 4.0 및 3.8에 도달 할 수 있습니다.점도가 너무 높으면 출력이 상대적으로 낮기 때문입니다.그것은 pa 6 또는 pa 66을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 생산 공정이 간단하여 품종 변경이 쉽고 생산이 유연합니다.